Prerábka/rework tienených SMD a konektorov SMD

E-booky zdarma	Školení v oblasti pájení	ESD inspekce

Prerábka/rework tienených SMD

Pretože stále trvá veľký dopyt po doskách PS, konštrukcia s vysokofrekvenčným tienením zostane pri prerábkach problémom. Jednoducho povedané, v tienenie má len jediný cieľ minimalizovať vysokofrekvenčný šum, pôsobiaci na citlivé a kritické povrchovo montované prvky pod tienením. Vf tienenie majú spravidla jedinečnú konštrukciu a musia vyhovovať rozvrhnutiu DPS. Z toho dôvodu nie sú v tienenie vždy obdĺžnikové alebo štvorcové, a prerábka tienenia bez toho, aby došlo k porušeniu susedných súčiastok, môže byť problémom.

Aké to prináša problémy?

• Odstránenie tienenia nezvyčajného tvaru z DPS.
• Očistenie zvyškov spájky, ktoré zostanú po odstránení tienenia z DPS.
• Schopnosť dosiahnuť opakovateľné výsledky.

Riešenie nemeckej firmy Finetech – svetovej jednotky rework systémov

Ako porozumieť procesu prerábky vf tienenie

Celý proces prerábky sa skladá z týchto krokov:

• Odpájanie vf tienenie.
• Odstránenie spájky.
• Nanesenie spájky pre novú súčiastku.
• Spájkovanie novej súčiastky.

Upravená konštrukcia trysky

Aby bolo možné odstrániť tienenie, konštrukcia trysky musí zodpovedať vonkajšiemu tvaru tienenia. Existujú strategické body, kde je tienenie pripájané k DPS a hubica musí byť konštruovaná tak, aby horúci vzduch/procesný plyn smeroval do týchto oblastí. Tým je zaistené, že tienenie bude konzistentne odstránené z DPS bez poškodenia ako DPS, tak tienenia. Pokus odstrániť tienenie skôr, ako spájka dosiahne bod tavenia, môže spôsobiť poškodenie plôšok DPS, tj zničenie dosky.

Odstránenie prebytočnej spájky

Odstránenie spájky môže byť zákerné. Priestor medzi tienením a okolitými súčiastkami je spravidla veľmi tesný (0,3 mm). Odstrániť spájku pomocou spájkovačky a knôtu je možné, avšak iba s využitím výkonnej optiky a pevnej ruky. Namiesto toho je potrebné použiť bezkontaktnú metódu, kde správne regulovaný objem horúceho vzduchu/plynu v spojení s vákuovou tryskou umožní vyhnúť sa poškodeniu plôšok na DPS.

Nanášanie spájky

Existuje niekoľko spôsobov nanášania spájky. Najčastejšie sa nanáša spájka na plôšky v oblasti, kam bude umiestnené nové tienenie. Inou metódou je namáčanie nového tienenia do spájkovacieho kúpeľa. Každý postup má svoje výhody a nevýhody:

Nanášanie

• Výhoda: Rovnomerný objem spájky.
• Nevýhoda: Časovo náročný proces.

Namáčanie

• Výhoda: Jednoduché a rýchle.
• Nevýhoda: Objem spájky sa môže meniť.

Spájkovanie nového vf tienenia

Vyrovnávanie tienenia na spájkovacie plôšky vyžaduje optický systém, umožňujúci prekrytie oboch obrazov súčasne. Na opätovné pripojenie tienenia na DPS sa používa rovnaká hubica a profil veľmi podobný tomu, ktorý sa používa v procese odpájania. Jediným významným rozdielom je doplnenie chladiaceho kroku, určeného na stuhnutie spájkovacej pasty.

Prerábka konektorov SMD

Vzhľadom na požiadavky na obmedzený priestor, miniatúrne konektory SMD sa stále častejšie používajú pri zostavách s malými súčiastkami, napríklad v mobilných prístrojoch. Všetky konektory SMD však nie sú rovnaké. Existujú podstatne rozdiely, čo sa týka usporiadania a tvarov, rozmerov, použitých materiálov (má vplyv na prípustnú maximálnu teplotu), stavu povrchu, konštrukcie kontaktných plôch a pinov (symetrické/asymetrické, otvorené/zakryté, počet, tvary, rozstup atď.).

Aké to prináša problémy?

• Výmena chýbajúcich, chybných alebo nesprávne osadených konektorov SMD.
• Integrácia celého cyklu prerábky do celého systému prerábok.
• Zvýšené požiadavky na presnosť osadenia.
• Presné dávkovanie nanášaných bodiek spájky, a to aj v miestach s ťažkým prístupom.
• Nutnosť vyhnúť sa poškodeniu okolitých súčiastok.
• Upravená manipulácia, umožňujúca rôzne usporiadanie konektorov.
• Veľmi malé a chúlostivé súčiastky (dĺžka hrany < 3 mm, výška prvku < 1 mm, rozstup = 0,25 mm) vyžadujú špecifické riešenia podávania zo zásobníka, pásu, kazetových zásobníkov atď. pomocou vákuového nástroja.

Riešenie nemeckej firmy Finetech – svetovej jednotky rework systémov

Úplný cyklus prerábky pri konektoroch SMD zahŕňa tieto typické pracovné kroky:

1. Odpájanie konektora SMD.
2. Odstránenie zvyšku spájky, čistenie (ak je nutné).
3. Nanášanie spájkovacej pasty (hlava pre tlač pasty, dávkovanie).
4. Spájkovanie konektora SMD, čistenie (ak je nutné).

Krok 1:

Odpájanie konektora SMD

• Konštrukcia spájkovacej hlavy, upravená podľa usporiadania konektora SMD (upnutie, vákuová podpora atď.).
• Rovnomerné zahrievanie všetkých kontaktných plôšok (otvorených/zakrytých).

Krok 2:

Odstránenie zvyškov spájky a čistenie

• Hlavy na odstránenie spájky v rôznych veľkostiach as upravenou vákuovou podporou (vnútorný priemer 0,3 mm a menší).
• Ochrana okolitých súčiastok pomocou vhodných hláv na odstránenie spájky s triediacou trubicou.
• Bezkontaktný proces.

Krok 3:

Nanášanie spájkovacej pasty

• Kvôli obmedzenému priestoru je ťažko možné použiť tlač cez šablónu alebo hlavy na tlač pasty.
• Alternatívou je nanášanie spájkovacej pasty pomocou dávkovača.
• Spracovanie rôznych spájkovacích pást (až po veľmi malý rozstup 5–15μm) je umožnené použitím striekačky a ihly rôznych veľkostí.

Prednosti dávkovacej jednotky:

• Vysoká presnosť (osadenie, dávkovanie).
• Opakovateľnosť (osadenie, dávkovanie, nanášané obrazce).
• Prispôsobenie (napr. výmena striekačiek, rôzne ihly).

Krok 4:

Spájkovanie konektora SMD

Vyrovnanie s prekryvným obrazom

• Upravené spájkovacie hlavy, schopné upevnenie a osadenie súčiastky (v ideálnom prípade je možné spájkovanie a odpájanie vykonávať rovnakou spájkovacou hlavou).
• Vysoko presné osadenie.
• Zisťovanie chybne osadených súčiastok, montážnych chýb atď.

Spájkovací proces

• Sú podporované aj veľmi zložité spájkovacie procesy.
• Úprava všetkých procesných parametrov s ohľadom na citlivé súčiastky (teplota, tok, čas).
• Aktívna regulácia toku s cieľom zabrániť narušeniu susedných súčiastok.
• Definovaný proces chladenia s cieľom zabrániť pnutiu/deformácii.

Kategórie produktov

	Opravárske (rework) stanice
	Teplovzdušné stanice