Opravárske pracovisko BGA puzdier podľa termodynamického procesu

E-booky zdarma	Školení v oblasti pájení	ESD inspekce

Na svete existuje niekoľko renomovaných výrobcov opravárskych/rework pracovísk, naše pracovisko je však postavené na odlišnom princípe. Chcem vám predstaviť zariadenie, ktoré sa svojou koncepciou úplne líši od ostatných pracovísk. Jeho vývoj vykonali pracovníci vedeckého ústavu tak, že najskôr vytvorili špičkový softvér a až naň implementovali vlastné technické pre-vedenie zariadenia, tj opravárenské pracovisko „uspôsobili“ funkciu softvéru.

Základom je matematický model termodynamického procesu

Opravárenské/rework pracovisko IK-650Pro je spájkovacia modulová zostava, ktorá je vrcholkom modelového radu ThermoPro a je určená na riešenie jednej z najzložitejších úloh, a to výmeny súčiastok BGA. Táto súprava sa skladá z niekoľkých samostatných agregátov. Výhodou tohto systému je to, že niektoré je možné používať aj samostatne mimo zostavy na riešenie iných technologických úloh. Všetky, alebo lepšie povedané väčšinu agregátov radu ThermoPro, je možné spojiť do jediného celku pomocou „kontrolného jadra“, ktorým je softvér „ThermoPro-Center“.

Program „ThermoPro-Center“ v podstate predstavuje matematický model termodynamického procesu prebiehajúceho v oblasti spájkovania. V rámci tohto modelu sú prostredníctvom koeficientov v diferenciálnych rovniciach systému akceptované vonkajšie faktory ovplyvňujúce proces, takže program nielen kontroluje proces spájkovania a operatívne ho ovplyvňuje, ale súčasne dovoľuje operátorovi brať do úvahy mnoho vonkajších faktorov s rôznou mierou vplyvu na proces. Môže sa jednať o rôzne materiály spájok a dosiek, lepidlá a zalievacie materiály, rôzne hrúbky a kovové tienenie ako vo vnútri, tak aj vonku, obojstrannú montáž atď.

V situácii malovýroby a opravy sa dosky môžu vzájomne významne líšiť, takže možnosť rýchlej opravy profilu s ohľadom na zvláštnosti výrobku môže byť veľmi užitočná. Balíček servisných funkcií poskytuje možnosť vykonávať plnohodnotnú kontrolu prebiehajúceho procesu a reagovať na očakávané alebo nežiaduce situácie, pričom grafické nástroje umožňujú podrobnú analýzu realizovaného tepelného profilu s cieľom nájsť optimálne riešenie.

Opakovateľnosť procesu opravy BGA

Hlavnou prednosťou zostavy IK-650Pro je zaručená takmer stopercentná opakovateľnosť technologického cyklu u toho istého výrobku, čo podstatne ovplyvňuje pomer cena/kvalita v jeho prospech. To je zvlášť zaujímavé v malovýrobe a opravárskych strediskách, pre ktoré je táto súprava predovšetkým určená.

Modulárna zostava, viac zariadení v jednom

Realizáciu vyvinutého tepelného profilu alebo tepelného profilu stiahnutého z knižnice zaisťujú tri moduly: horný infračervený ohrev IKV-65, jeden zo spodných ohrevov série NP Pro a vzduchový chladiaci modul FC-500Pro. Súprava ďalej obsahuje kontrolné čidlo snímajúce tepelné údaje v zóne spájkovania. V prípade nutnosti je možné počet čidiel zvýšiť na 6, k čomu je však potrebný prídavný modul – húb (TA-570M). Základné kontrolné čidlo je upevnené na statív, ktorý ich udržuje v potrebnej polohe na účet hmotnosti otočného ramena statívu.

Základnou úlohou chladiaceho modulu FC-500Pro je podiel na tvarovaní zóny chladenia tepelného profilu. Okrem toho môže tento modul hrať pomocnú úlohu pri automatickej korekcii prebiehajúceho procesu. Túto možnosť využíva operátor v prípade potreby. Ďalším, iba však pomocným modulom je vákuová pinzeta, ktorá sa používa na snímanie súčiastky z dosky alebo na inštaláciu súčiastky na dosku. Vákuum sa zapína pomocou nožného pedála, vďaka ktorému má operátor voľné ruky.

Pružnosť ovládania procesu

Charakteristickým rysom zostavy je veľká pružnosť ovládania. O tom by bolo možné dlho hovoriť, ja sa tu však obmedzím na jediný príklad – funkciu „Auto-stop“ v spojení s tepelnou kompenzáciou. „Autostop“ obnoví plnenie tepelného profilu v prípade, že teplota na kontrolnom čidle (v zóne spájkovania) sa dostane mimo rozsah teplôt stanovený operátorom, a počas nastavenej doby (maximálne však počas troch minút) sa pokúsi vrátiť proces do nastavenej tepelnej oblasti. Zostava IK-650Pro toto realizuje pomocou tepelnej kompenzácie s ohľadom na priority ohrevov. To znamená, že teplo sa buď privádza, alebo odvádza do/zo zóny spájkovania pomocou tohto ohrevu a do tej miery, ktorá je programom stanovená ako prioritná pre konštrukciu daného výrobku. Takýto prístup umožňuje minimalizovať tepelný vplyv na priľahlé súčiastky bez prídavných ochranných opatrení (napríklad fólie vo funkcii tepelného tienenia).

Kombinácia horného infračerveného a spodného kondukčného ohrevu dodáva technike ďalšiu pružnosť. Pretože každá z týchto technológií má ako svoje prednosti, tak aj nedostatky, tak pri spoločnom použití sa vzájomne efektívne dopĺňajú. Softvér dovoľuje zhotovovať fotografie a videá procesu za predpokladu, že je k dispozícii potrebné zariadenie.

Jednoduché ovládanie

Opravárenské pracovisko IK-650Pro sa vyznačuje jednoduchosťou v práci, v nastavovaní a pri údržbe, ako aj nenáročnosťou v prevádzke. Aj neskúsený operátor dokáže zostaviť a spustiť súpravu počas 30–40 minút po prečítaní prvej časti návodu na obsluhu, pretože stroj neobsahuje skupiny a mechanizmy vyžadujúce jemné ladenie a špičkové technologické prostredie.

Kategórie produktov

	Opravárske (rework) stanice
	Teplovzdušné stanice