Spájkovacia stanica HAKKO FN-1010 naučí operátora bezchybne spájkovať!
 E-booky zdarma |
 Školení v oblasti pájení |
 ESD inspekce |
Dnešné výrobné firmy neustále riešia výcvik-tréning operátorov pre každú činnosť. Medzi tieto činnosti patrí aj ručné spájkovanie. Proces spájkovania je bežne posudzovaný iba opticky. Záleží teda na operátorovi či pracovníkovi kvality, ako posúdi. Aj bežne využívané norma IPC 610 kritériá prijateľnosti spájkovaného spoja prezentuje vizuálne. Dnes však existuje metóda, ktorou možno identifikovať chybný proces. Spájkovacia stanica HAKKO FN-1010 je schopná mapovať celý proces ručného spájkovania a tým pádom aj identifikovať chybný spájkovaný spoj.
Spájkovacia stanica počas spájkovania generuje dve informácie:
- teplotu na senzore v spájkovacom hrote, teda aj poklesy teploty počas procesu spájkovania,
- spotrebu dodanej energie v spájkovadle (spájkovacej rúčke) počas procesu spájkovania.
Využitie týchto informácií spájkovacia stanica HAKKO FN-1010 vo výrobných priestoroch prináša nové možnosti vykonávania výučby alebo kontroly spájkovacieho procesu u operátorov. Predpokladáme vytvorenie štandardov spájkovaných spojov a ich riadnou dokumentáciou osobou znalou v procese je možné tieto predlohy využiť na porovnanie v kontrole alebo výučbe. Pomocou štandardov sa následne môže hodnotiť dokončený spájkovací proces operátora a prípadne využiť na zlepšovanie procesu spájkovania operátora.
Kvalitne odvedený proces operátorom spájkovania
Tu sú 3 kvalitne zapájané spoje. Všetky tri krivky sú merné a predovšetkým rovnaké. Tento graf prezentuje kvalitne spájkované spoje a je možné bezpečne deklarovať kvalitne spájkovaných spojoch.
Chybne spájkované spoje počas procesu ručného spájkovania
Prezentované tri krivky informujú, že spoje sú chybné, teda neprijateľné. Čo to znamená?
- zlá práca operátora ručného spájkovania,
- nedostatočne vyškolený operátor ručného spájkovania,
- chybné komponenty pre proces, či súčiastka, trubičkový spájka alebo spájkovacie tavivo,
- možné aj chybne nastavený vlastný proces, výber spájkovacieho hrotu, nastavenie teploty. Predpokladom pri opakovanom procese však je, že proces by už skôr nastavený.
Každopádne prezentovaný graf deklaruje chyby spájkovania bez toho, aby sme spájkovaný spoj OPTICKY kontrolovali. Optická kontrola môže nasledovať ako uistenie o závade. Vizuálnou kontrolou sa presvedčíme o správnosti informácií z HAKKO FN-1010. Nasledujúci obrázok predstavuje spájkované spoje, ktoré boli detekované stanicou HAKKO FN-1010.
Pokiaľ spájkovaciu stanicu využijete na výučbu spájkovania, určite ju uľahčí, ale hlavne budete mať istotu, že operátor spájkuje kvalifikovane. Spájkovacia stanica HAKKO FN-1010 celkom určite naučí operátora bezchybne spájkovať!
Kategórie produktov
 |
Spájkovacia stanica HAKKO FN-1010 |
|
|
Spájkovacie hroty T36 pre stanicu FN-1010 |
|
|
Čističe hrotov |
